热卖 振动研磨光饰机 弯口螺旋震动抛光机 金属去毛刺精抛震光机_东升研磨
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5800.00-26500.00 浙江湖州

热卖 振动研磨光饰机 弯口螺旋震动抛光机 金属去毛刺精抛震光机

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弯口振动研磨机介绍:

该机是通过振动电机做激振源,使工作筒体产生三元振动的工作原理。振动电机上下装有偏心重块。当振动电机高速旋转时,两个偏心块所产生的激振力在水平面内沿圆周方向变化,使机体产生水平面内的圆周运动,同时由于激振力不通过机体的质心。因此产生了倾斜的激振力矩,使筒体绕水平轴摇摆,由于筒体底部呈圆形状,各点的振幅不一致。使筒体中的成型磨块和工件既竖直中心轴线公转,又绕圆环中心翻滚,其合成运动为环形螺旋运动。同时筒体有螺旋升高,成型磨块和工件沿螺旋面向上滑行。使工件和成型磨块在运动的增加了磨擦力,提高了光整效率。筒体内为了减少工作中磨块和工件对其磨损,降低噪音,在其内壁衬耐磨橡胶或聚氨脂。为减少噪音也可配加消音罩

东升研磨可免费为客户提供产品零件的工艺试样,以确定选择合理的高性价比的研磨光饰工艺(包括:设备的选型、研磨光饰辅助材料的选择等),提供设备的终身维修和技术支持。

直口带分选筛振动研磨机参数

振动研磨机工作时磨料正确的走势方向应该是由外往内翻滚并螺旋旋转,若磨料只旋转,不往内翻滚,那么是反转了,请重新接一下线

型号

(Type)

容积

L

电机功率

KW

使用电源

V/HZ

工作槽宽

 (mm)

工作槽内径

(mm)

胶厚

mm

外形尺寸

**高(mm

重量

(kg)

HXZB-150

150

1.5

380/50

240

900

6-20

1100*1050*850

350

 









HXZB-300

300

3.7

380/50

285

1200

8-22

1400*1400*1100

650

 









HXZB-600

600

5.5

380/50

380

1700

10-25

1950*1900*1400

1400

应用领域

三次元振动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等;针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造,针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。

产品说明

三次元振动研磨机采用先进的螺旋流动,三次元振动的加工原理,可实现大批量生产,省人、省力、省能源。振动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理,处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度,可 消除零件内部应力,并提高了零件表面光洁度、精度。

特点介绍:

1.可适用于批量生产的中、小型结构尺寸的金属与非金属材质零件的光整光饰。

2.有效去除零件表面的毛刺、毛边、飞边、披锋、棱角、锈迹、污迹、油迹、氧化皮和纹痕等,使零件表面达到一定的光洁度、光整度和光亮度。

3.在光整光饰过程中不会破坏零件原有的形位尺寸和几何精度,可大幅度提高零件表面的粗糙度。

4.能实现自动化作业,可随时抽查零件表面的加工情况。

5.振动容器内不采用以前的不耐磨的黑色橡胶材料,而采用一次性浇注成型的高耐磨PU胶材料,提高内衬的使用寿命5倍以上,同时避免零件间的互相碰撞及减少噪音的产生。

6.内装有高性能振动源三相电机,振幅可调范围为0.3-8mm。

7.可免费为客户提供产品零件的工艺试样,以确定选择合理的高性价比的研磨光饰工艺(包括:设备的选型、研磨光饰辅助材料的选择等),提供设备的终身维修和技术支持。

8.直口带出料振动研磨机(直口带出料分选筛)其振动容器的结构形状为直口形,带有零件能和抛光介质进行分离的加长型PU胶出料分选筛板,内衬PU胶厚为8-22mm,三相(380V/50Hz)振动源电机的转速为1440r/min。

9.弯口振动光饰机(弯口带出料分选筛)其振动容器的结构形状为环状圆弧形,带有零件能和抛光介质进行分离的PU胶出料分选筛板,内衬PU胶厚为8-20mm,三相(380V/50Hz)振动源电机的转速为1440r/min。

  • 磨石的种类

  • 1、陶瓷类研磨石:陶瓷研磨石具有研削力,适用于粗磨、中磨、精磨; 瓷质研磨石,几乎无研削力,适用于抛光和镜面处理。

    2、塑胶类研磨石:适用于材质较软的工件,如锌、铝、铜合金等类工件。

    3、金属类抛光介质:一般以钢、不锈钢材质为主,无研削作用,要用于金属工件的抛光。

     选择研磨石的因素

    1、形状:工件凹槽、边角、孔、洞等形状,来选择研磨石形状和尺寸,研磨效果要佳,且不能使研磨石卡入工件。

    2、材质:工件材质、硬度,来决定研磨石材质。

    3、细致度:工件未加工前表面粗糙度和加工后要求的表面细致度

    以上三因素来决定用何种研磨石及研磨石/工件的比例。

     研磨剂的功能

    1、增进研磨、抛光效果;

     2、去油脂、清洁; 

     3、防锈保光;

    4、润滑缓行、减少研磨石损耗;

    5、软化水质;

    6、软化表面氧化膜。

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